Tự động hóa quy trình mang lại hiệu quả cao
Năm 2019, anh Nguyễn Tiến Lâm về làm việc tại Công ty TNHH LG Electronics Việt Nam Hải Phòng và là nhân viên phòng kỹ thuật sản xuất cho đến nay. Làm việc trong môi trường chuyên nghiệp, hiện đại giúp anh Lâm có điều kiện để thỏa sức sáng tạo, tìm tòi, đưa ra những giải pháp nâng cao năng suất lao động. Trong đó, có giải pháp “Thiết kế chế tạo máy bắn vít tự động cho dây chuyển sản xuất GM GEN 10”.
Mô tả về giải pháp này, anh Lâm cho biết, trong dây chuyền sản xuất thiết bị điện tử hộp đen cho ôtô, công nhân khi bắn vít bằng tay, không quản lý được lực bắn, khó kiểm soát được chất lượng đầu ra sản phẩm, không thể lưu lại được lịch sử sản phẩm, thao tác không đều khó chuẩn xác gây trờn ren, ren không vào hết dẫn đến lỗi.
Từ thực tế này, anh Lâm và các đồng nghiệp đưa ra phương án cải tiến công đoạn bắn vít cho sản phẩm, chuyển từ bắn bằng tay sang máy tự động bắn. Khi sản phẩm được cấp vào máy sẽ được định vị cố định bởi cơ cấu xi lanh kẹp. Tiếp đó hệ thống ngoại quan bằng camera sẽ chụp ảnh và dẫn hướng tọa độ cho rô bốt siết ốc.
Quá trình siết ốc được kiểm soát lực siết, số vòng quay... để đảm bảo cho con ốc không bị trờn ren, hay không vào hết ốc và cho ra sản phẩm tốt nhất. Các thông số vận hành của máy khi hoàn thành mỗi sản phẩm đều được lưu lại làm giữ liệu phân tích. Để nâng cao năng suất đầu ra sản phẩm máy được trang bị 2 cánh tay robot hoạt động song song liên tục để đưa sản phẩm đầu ra lên từ 330 sản phẩm/giờ thành 650 sản phẩm/giờ.
Giải pháp này đã thay thế hệ thống cũ, tăng năng suất, có tính năng vượt trội so với những giải pháp sẵn có tại công ty, được thiết kế phù hợp với diện tích khu vực để hàng hóa, phù hợp với năng suất của nhà máy hiện tại và trong tương lai 5-10 năm và có khả năng nâng cấp nếu cần thiết.
Biến sáng kiến thành động lực
Giải pháp thể hiện tính sáng tạo bằng việc áp dụng công nghệ 4.0, sử dụng rô bốt Scara 4 trục của Epson, cảm biến, công nghệ Vision Cognex, động cơ servo (dòng MRJ4) kết hợp với PLC xử lý tốc độ cao (Q06UDVCPU) của hãng Mitsubishi để điều khiển, giúp tăng năng suất, giảm bớt lao động thủ công và tăng độ chính xác trong quá trình sản xuất, khẳng định trí tuệ của lao động Việt Nam trong tập đoàn.
Sáng kiến được áp dụng cho dây chuyền sản xuất hộp đen ôtô GM Gen10 từ tháng 12.2022 và có thể áp dụng cho các dây chuyền sản xuất màn hình như: GM01, GM GEN11. Hiệu quả kinh tế từ việc tăng năng suất sản phẩm đầu ra, cắt giảm nhân công, chủ động bảo dưỡng thay thế khi máy gặp sự cố, tiết kiệm chi phí thuê bảo dưỡng trọn gói... của sáng kiến này lên tới hơn 25 tỉ đồng/năm.
Với sáng kiến này, anh Lâm vinh dự được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam tặng Bằng Lao động sáng tạo năm 2022. Đây cũng là lần thứ 2 anh Lâm nhận Bằng Lao động sáng tạo sau thành công của sáng kiến năm 2021 là “Chế tạo máy dán tấm bảo vệ màn hình cho dây chuyền Porsche” mang lại hiệu quả kinh tế hơn 3 tỉ đồng cho doanh nghiệp.
Với anh Lâm, thành công của sáng kiến giúp anh có thêm động lực để tiếp tục hăng say lao động sản xuất, đóng góp nhiều hơn trí tuệ, sức sáng tạo để hoàn thành tốt công việc, góp phần vào sự phát triển của doanh nghiệp.
