Sáng tạo, làm chủ công nghệ
Ngày 24.11, Báo Lao Động phối hợp với Tập đoàn Dầu khí Việt Nam (Petrovietnam) tổ chức buổi tọa đàm trực tuyến “Sáng tạo, làm chủ công nghệ trong hoạt động bảo dưỡng các công trình dầu khí”.
Tại buổi tọa đàm, ông Trần Quang Dũng - Ủy viên Ban Thường vụ Đảng ủy, Trưởng ban Truyền thông và Văn hóa doanh nghiệp Petrovietnam - chia sẻ câu chuyện ngành Dầu khí, năm 2020 là năm có biến cố cực kỳ phức tạp. Ngành Dầu khí chịu khủng hoảng kép là dịch bệnh và giá dầu suy giảm, tưởng như không thể gượng dậy. Trong điều kiện hết sức khó khăn thiếu thốn về trang bị, các chuyên gia nước ngoài không sang được, nhiều đơn vị trực thuộc Petrovietnam đã sáng tạo, làm chủ công nghệ, hoàn thành và hoàn thành xuất sắc nhiệm vụ bảo dưỡng, sửa chữa, các công trình dầu khí, tiêu biểu như: Sửa chữa giàn khoan Đại Hùng 01, bảo dưỡng Nhà máy xử lý Khí Dinh Cố, Nhà máy lọc dầu Dung Quất, Nhà máy Đạm Cà Mau...
Tại buổi tọa đàm, đại diện của những người lao động (NLĐ) ở các công trình dầu khí khắp cả nước đã nói lên tiếng nói về sự nỗ lực của NLĐ. Ông Nguyễn Thế Hoành - Phó Giám đốc chi nhánh Dịch vụ Kỹ thuật Công nghiệp của Tổng công ty Hoá chất và Dịch vụ Dầu khí (PVChem) - cho biết, đợt bảo dưỡng tổng thể Nhà máy lọc hoá dầu Dung Quất lần thứ 4 (TA4) đã hoàn thành. Nhà máy đã đi vào hoạt động ổn định và hiệu quả được 2 tháng nay.
“Tuy nhiên với chúng tôi - những người trực tiếp tham gia vào đợt bảo dưỡng lần này, mỗi lần nhắc lại, những cảm xúc từ buồn vui, lo lắng đến vỡ òa hạnh phúc vẫn còn vẹn nguyên. Thành công của Gói 01 không chỉ góp phần vào thành công chung của toàn TA4 mà nó còn mang ý nghĩa hết sức đặc biệt, đánh dấu sự những nỗ lực, sự trưởng thành của PVChem trong lĩnh vực dịch vụ bảo dưỡng sửa chữa” - ông Hoành nói. Và ông Hoành cho biết, đến nay, PVChem có thể tự hào là đơn vị duy nhất ở Việt Nam có 4 lần tham gia các dự án bảo dưỡng tổng thể nhà máy lọc dầu, trong đó 3 lần tại Công ty Cổ phần Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) và 1 lần tại Công ty TNHH Lọc hóa dầu Nghi Sơn (NSPR).
Nói về hoạt động sửa chữa tại đơn vị, ông Mai Tuấn Đạt - Giám đốc Nhà máy Lọc dầu Dung Quất - cho rằng, nhà máy đã giảm sự phụ thuộc vào nhà thầu, chuyên gia nước ngoài, tăng tỉ trọng tự thực hiện và sử dụng nguồn lực trong nước. Công ty Bình Sơn cũng liên tục đổi mới sáng tạo nâng cao độ ổn định, hiệu quả vận hành, đạt trên 1.800 ngày vận hành liên tục.
“Tôi xin dẫn một ví dụ, mỗi một ngày vận hành Nhà máy lọc dầu Dung Quất với mức giá dầu như hiện nay có thể đem lại doanh thu trên 10 triệu USD/ngày, nộp ngân sách nhà nước gần 1 triệu USD/ngày. Bên cạnh đó, nhà máy khẳng định thương hiệu, củng cố định hướng Bình Sơn hợp tác với các đơn vị trong ngành cung cấp các dịch vụ đặc biệt là công tác quản lý, bảo dưỡng sửa chữa. Ngoài ra, nhà máy tạo động lực phát triển nguồn nhân lực trong nước, đáp ứng nhu cầu phát triển nhà máy dầu” - ông Đạt nói.
Vị lãnh đạo này dẫn chứng thêm một số thông tin bổ trợ như sau: Những năm đầu đã có sự cố dừng vận hành vào năm 2013, nhưng từ những năm 2016 không còn những sự cố gây gián đoạn. Từ năm 2016, nhà máy đã không còn tai nạn, đạt trên 28 triệu giờ công an toàn.
Các chỉ số vận hành, về mặt công suất, Nhà máy lọc dầu Dung Quất tự hào đạt chỉ số khai thác trong nhóm các nhà máy lọc dầu xuất sắc nhất thế giới. Các chỉ số tiết kiệm năng lượng, tổn hao cũng được kéo giảm liên tục. Công tác bảo dưỡng, thời gian bảo dưỡng rút ngắn liên tục, lần đầu tiên 60 ngày, lần thứ hai 53 ngày, lần thứ ba và thứ tư là 51 ngày.
Tối ưu hóa hoạt động vận hành và bảo dưỡng
Còn ông Mai Xuân Ba - Phó trưởng Ban kỹ thuật Công nghệ, Tổng Công ty Khí Việt Nam (PVGas) - cho hay, PVGas đang quản lý, vận hành và bảo dưỡng sửa chữa hơn 2.000km đường ống dẫn khí từ ngoài biển, trên bờ và các nhà máy, kho chứa, trạm, trung tâm phân phối khí. Trong những năm qua, PVGas luôn chủ động phối hợp với tất cả các bên liên quan để tối ưu hóa hoạt động vận hành và bảo dưỡng sửa chữa cho toàn bộ các dây chuyền khí nhằm giảm đốt bỏ khí cũng như rút ngắn thời gian dừng nhà máy.
Có thể nhắc đến một điểm thành công của PVGas đó là đã tiên phong áp dụng các phần mềm quản trị trong toàn bộ hoạt động bảo dưỡng sửa chữa. Bất kỳ ở đâu, ở thời điểm nào, nhân sự PVGas đều có thể theo dõi kiểm soát toàn bộ các hoạt động vận hành, BDSC, kiểm tra tối ưu hóa tồn kho và vật tư dùng chung...
